pc/abs塑料板的阻燃級別差別在哪兒

pc/abs塑料板的最（zui）好擠壓溫度為210～230℃。較高的擠出機螺桿轉速比有利于原材料混和勻稱,進而提升合金的沖擊性抗壓強度。進灰量大,原材料剪切應力擴大,原材料混和勻稱也有益于合金沖擊性抗壓強度的提升。相有機溶劑的添加,可進一步提高PC與abs的相溶性,進而提升合金的抗拉強度和耐地應力裂開性能。

abs塑料板的阻燃等級只能18%,易點燃。為了實現消防安全的規定，必須進行阻燃改性。世界各地對電子器件、家用電器等商品常用abs改性塑料的阻燃級別均有確立的要求。一般規定阻燃級別超過UL94V一0級。

小車對ABS塑料板以及合金的阻燃級別的規定一般不高，不添加阻燃劑就可以考慮應用規定，但針對車截煙灰盒等獨特制作，最（zui）好是應用見火自熄的阻燃原材料?，F階段，ABS原材料的阻燃改性以加上高效率含鹵阻燃劑主導，阻燃ABS/PC合金以更加環境保護的磷系阻燃劑主導。ABS環氧樹脂阻燃性能不錯，適用阻燃級別規定較高的小車制作，如車截煙厭盒、車截家用電器機殼等;提高ABS結構力學性能高，能夠 替代金屬材料，減少件重和生產制造成本費;收購改性ABS塑料板符合有關政策法規、現行政策，具備非常好的發展前途。GF提高ABS塑料板具備優良的綜合性性能，如抗壓強度高、剛度好、抗腐蝕、隔熱保溫、耐熱、成形性強、規格平穩等,成形，磨具損壞小，便于收購，因此比較普遍。

在同樣的秘方標準下,共混機器設備和共混加工工藝及注塑成型等制造標準對最（zui）后商品性能常有挺大的危害,如混和溫度、等待時間、擠出機螺桿轉速比、擠壓生產量、注塑加工溫度、磨具溫度等都是立即危害最（zui）后商品的性能。混和時間和混和溫度對pc/abs改性塑料的形狀有明顯危害。受共混標準危害較大的結構力學性能是合金的沖擊性抗壓強度。共混溫度太低,原材料不可以充足熔化,混和實際效果不太好,因此沖擊性抗壓強度低;共混溫度太高,一部分原材料溶解,沖擊性抗壓強度也降低。